超级活性炭生产工艺

超级活性炭是由木质纤维素、煤等有机物为原料，经高温加热、碳化、活化等工序制成的孔隙率大、比表面积高的一种特殊活性炭。其不仅有良好的物理与化学性能，同时也具备一定的生物、生态、环境治理等功能。下面，我们就来了解一下超级活性炭的生产工艺。

原料处理阶段

1. 原料筛选

超级活性炭的主要原料是木材、木质纤维类材料和煤炭，不同的原料有不同的特性和适用范围，因此在生产之前需要进行原料筛选，为之后的生产提供合适的原料。

2. 原料研磨

经过筛选之后的原料需要进行研磨处理，使其颗粒度大小均匀，同时缩小原料间的间隙，提高成品物料的密实性。

3. 原料烘干

在研磨之后，原料还需要进行烘干处理，将其内部水分蒸发干净，以提高成品物料的质量。

碳化处理阶段

1. 炉型选择

在碳化处理阶段，选用的炉型会直接影响到成品质量。目前，常用的碳化炉型有立式炉、水平式炉和回转式炉等。

2. 分段加热

碳化过程中，需要进行分段加热，以充分保证原料碳化质量。一般情况下，采用800℃左右开始加热，温度不断升高，最终达到高于1300℃的高温，使原料充分炭化。

3. 慢冷处理

碳化完成后，需要进行慢冷处理，以避免成品物料受到过度热冲击而出现开裂、变形等问题。一般情况下，采用自然冷却方式，将成品物料放入冷却室中进行慢冷处理。

活化处理阶段

1. 活化剂选择

在超级活性炭的生产中，选用合适的活化剂是关键。活化剂的种类、添加量和活化条件的选择都会直接影响超级活性炭的质量。

2. 炉型选择

在活化处理阶段，选用合适的炉型也会对超级活性炭的质量产生重要影响。目前，市面上主要的炉型有旋转管炉、悬挂式炉、自动加热炉等。

3. 活化条件控制

在超级活性炭的生产中，需要控制好活化条件，包括活化温度、时间、气流量等因素。不同的条件下，会产生不同质量的超级活性炭。

成品处理阶段

1. 筛选、清洗

完成活化处理后，需要对成品物料进行筛选、清洗等处理，以去除其中的杂质，提高纯度，使之达到市场需要。

2. 包装、存储

成品处理完成后，需要对其进行包装、存储。一般情况下，会选用防潮、防水、防火等特殊包装材料，将成品物料储存于干燥通风的仓库内。

总结

通过以上对超级活性炭的生产工艺介绍，我们可以知道，超级活性炭的生产需要经历原料处理阶段、碳化处理阶段、活化处理阶段和成品处理阶段。每一阶段的处理都会直接影响到最终成品的质量，因此，在生产过程中，需要严格控制处理条件，提高产品的质量和性能。