煤质柱状活性炭生产-河北赢信业翔活性炭

煤质柱状活性炭是一种高效的吸附材料，其生产过程是将天然气、石油等矿物原材料中的煤炭或无烟煤般的燃料压制成块，经过炭化和活化制成的一种高孔容的吸附剂。

1. 拥有极大的比表面积和孔容，因此吸附能力极强。

2. 对有害气体和有机物的吸附效果显著，过滤效率高。

3. 普遍应用于净化水和空气、净化铁污水、脱硫、脱氮、催化剂、吸泡剂等领域。

4. 广泛应用于化工、食品、制药、电力等行业。

煤质柱状活性炭的生产过程主要分为炭化和活化两个步骤。

炭化是将原材料的煤炭经过加热、干燥等高温处理过程中所产生的焦炭。

该过程可以分为：加料、升温、焦炭、冷却等阶段。

在加料阶段，将煤炭等原材料放入炉内，制成51-102mm长的柱状，放入炉中炭化。

在升温阶段，将炉内温度加热到800-950°C，煤炭开始分解、气化，生成焦油、煤气和焦炭。

在焦炭阶段，将焦炭分选并装入活化炉，进行高温脱水和脱沥青处理，获得煤质柱状活性炭。

在冷却阶段，将活性炭降温至室温，出炉并水洗、干燥，成品煤质柱状活性炭生产完毕。

活化分为物理活化和化学活化。

物理活化是指在高温下将焦炭加气氛（主要是水蒸汽和惰性气体）中进行吸附界面的重新整理和开发，制成孔隙更大的活性碳。

该过程可以分为：加料、预处理、物理活化、制成成品等阶段。

在加料阶段，将焦炭放入活化炉中进行物理活化处理。

在预处理阶段，将焦炭加入预处理器中，将焦炭的温度升高至500°C，进行脱水和脱油处理。

在物理活化阶段，将预处理后的焦炭放入活化炉中，加热至800-950°C，分解焦油、煤气和焦炭。

在制成成品阶段，将活化后的焦炭经过水洗、干燥而得到成品煤质柱状活性炭。

化学活化是指在物理活化的基础之上，用化学活化剂将焦炭活化形成的大孔从中孔进一步开发和发展。

该过程可以分为：加料、化学活化、制成成品等阶段。

在加料阶段，将煤炭等原材料放入炉内，制成51-102mm长的柱状，放入炉中，进行炭化处理。

在化学活化阶段，将活化剂放入炉内，活化剂与焦炭反应生成较大的孔隙，获得成品煤质柱状活性炭。

在制成成品阶段，将活化后的焦炭经过水洗、干燥而得到成品煤质柱状活性炭。

煤质柱状活性炭广泛应用于水和空气净化、铁污水净化、脱氮和脱硫、催化剂和吸泡剂等领域。

1. 水和空气净化：可以直接加入贮水池或贮气体的使池内水或气体净化。

2. 铁污水净化：铁污水经过氧化剂氧化后，通过煤质柱状活性炭中的特殊吸附效果，达到清除铁离子的效果。

3. 脱氮和脱硫：使用煤质柱状活性炭分别对NOx和SO2进行吸附，改善空气质量。

4. 催化剂：用于糖、草甘醇、吡啶、其他有机合成反应的催化剂等。

5. 吸泡剂：煤质柱状活性炭作为吸附剂广泛应用于废气烟气净化、减轻硫酸钛电池的底公司用气体中的不纯自。

煤质柱状活性炭是一种高效的吸附材料，其生产过程有炭化、物理活化和化学活化等步骤，本文介绍并解析了煤质柱状活性炭的生产过程和应用领域。它在环保、化工、医药、电力等行业中具有广泛的应用前景。