柱状活性炭生产工艺及设

一、生产原料及其处理

生产柱状活性炭的原料主要是木材、碳化材料及各类弃渣，其中木材是活性炭基础材料。首先，原料连续经过初步处理、切割、干燥、破碎、筛分等工序，将原料加入反应釜中，经过高温热解或物化反应后，生成碳质原料，其中热解和物化反应的温度分别为800℃和1000℃.

二、活性炭生产工艺的串联流程

激活剂处理：预先准备好激活剂，把激活剂加入碳素原料，作为反应原料，进行反应；反应：在相应条件下，将碳素原料放入反应釜里，通过旋转烘管，使反应物经过一定的流动而获得活性炭；洗涤：将活性炭用氨水、酸水、纯水等洗涤，目的是去除其中的杂质；干燥：活性炭被洗涤后，要彻底干燥，以便存放。

三、柱状活性炭生产设备的威力

1、反应釜：反应釜是活性炭生产中的关键设备，确定了反应的速度和反应的温度，制备品质的好坏和稳定性都与反应釜有关，反应釜主要是用于碳素原料的高温生化，为生成活性炭提供了均一的反应温度和反应环境。

2、烘管：烘管主要是用于将生化反应完成的碳素原料进行烘干，在烘干过程中，机械式烘干采用的是旋转式烘管，可保障活性炭的密实性和均匀性，烘干温度达到160℃，减少了活性炭产生氧气的可能性，极大地降低了活性炭燃烧的风险。

3、洗涤器：洗涤器一般分为两种，一种是用于碳素原料换水去除需要去除的杂质，在活性炭生产中，可用于碳素原料去杂，以提高活性炭的含炭率；另一种是洗涤已经形成的活性炭，减少与原材料混杂的杂质，保障活性炭的质量。

4、熔喷器：熔喷器用于裹上附着在活性炭表面的无定形物质，如纤维、粉尘等，通过射出除去熔喷材料的方式来增加活性炭的密实性，这是一种有效的方法，能提高活性炭的使用寿命和稳定性。

四、活性炭添加剂种类和作用

1、氯化锌：氯化锌是一种催化剂，能够促进活性炭的生化反应，使更多的孔道形成，增加活性炭的过滤效果和存储寿命；

2、磷酸铝：磷酸铝主要是用于吸附氯气等催化剂，降低活性炭对氯气的微弱催化活性，从而具有更长的使用寿命和更佳的吸附效果；

3、碳酸钠：碳酸钠可帮助活性炭提高质量，提高挥发性有机物的吸附效果，同时有中和酸性物的作用，使活性炭的吸附性更强。

五、小结

柱状活性炭的生产工艺和设备好坏，直接影响到制备活性炭的质量和寿命，因此，在活性炭的生产流程中，生产原料的选择、清洗、干燥以及活性炭的添加剂作用都需要精心设计，以避免杂质的影响和提升活性炭的质量。