活性炭生产工艺流程和设备

主要原料是秸秆、木屑、椰壳等，为了提高活性炭的质量还需添加少量的催化剂。首先需要将原材料进行分选，制备出合适的颗粒大小，然后进行物理或化学处理，使得原料具有更好的活性和可燃性。

炭化

炭化是活性炭生产的关键步骤之一，也是区别活性炭和普通炭的主要特点。 炭化是指将所选原料加热到一定温度下，并通过一定的气体流动工艺保持在这一温度下进行无氧热解。炭化能使得原材料中的有机物氧化分解，形成一种碳化物，即“焦炭”。

热处理

将炭化后的焦炭放入铁桶中，利用蒸汽加热炭化物，使冷水突然浇入，使得炭物迅速冷却，产生一定的扩张作用，获得更高的孔隙度。

激活处理

将炭素在激活炉内加热，通过水蒸气、空气或其他气体处理，使之获得更多的孔隙，进而获得活性炭。

筛分，包装和销售

经过激活处理后的活性炭需要经过筛分去除杂质和坏颗粒，然后进行包装。多为塑料袋等进行包装，最后送往销售市场。

活性炭生产设备

炭化炉

炭化炉是活性炭生产设备中最主要的设备之一，用于对原料进行炭化处理。大多数炭化炉采用了电炉、燃气炉或者是蒸汽炉等加热方式。

热升华 炉

热升华炉是活性炭生产中的一个不可或缺的设备，需要在温度和压力两个方面达到适宜的要求，才能实现将原料炭化的目标。目前，炭化物具有三个不同的形态: 纤维状、粉末状和球状，热升华炉可以分别应对这三种情况的处理。

热处理炉

热处理炉能够将原料进行高温处理，使其具有更多的孔隙和更大的表面积。因此，在活性炭生产中，热加工炉是至关重要的。为了提高加工效率，目前很多企业都采用了立式热处理炉，能够在很短的时间内，快速将炭化物加工成活性炭。

激活炉

激活炉是活性炭生产设备中非常重要的一部分，需要在恰当的温度下，通过雾化技术将活性炭的孔隙中填充的氧化铝等催化剂得以激活，从而获得充分的活性。

筛分设备

经过炭化和激活处理后的活性炭颗粒大小不一，需要经过筛分设备，将不同粒径的活性炭进行分类和分层。 筛分设备通常是采用分离机或震动筛分机等形式，可以实现自动化生产流程。

包装机

活性炭经过筛分后，需要进行包装。包装机可以在自动或半自动控制下，对活性炭进行包装，并且可以在包装袋上印刷相关的品牌、规格等信息，厂商可以更好地管理产品信息。

总结

活性炭生产工艺比较繁琐，不同的加工环节都对其最终的质量产生着重要的影响。因此,科学、合理的管理和使用各种设备，在从制备到包装销售的全过程中，都是十分重要的。