活性炭如何制作方法

活性炭是一种具有很强吸附性能的碳材料。由于其高度微孔化的结构，可以吸附许多有害物质，如氯、苯、甲苯、二甲苯等，因此被广泛应用于净水、净化空气、制药等领域。下面将介绍几种常见活性炭的制作方法。

1. 红外线炭化法

红外线炭化法是一种温和的炭化方式，适用于制备高表面积的低压微孔活性炭。该方法主要步骤如下：

（1）将原料送入炭化炉中，使温度逐渐升高至800 ℃左右，保持2-3小时。

（2）将产生的半焦送入炭化炉中活化，温度控制在850-950 ℃之间，使其与蒸汽或二氧化碳等活化剂作用，形成大量微孔结构。

（3）取出经过冷却处理的活化炭，进行筛分和干燥，得到所需的活性炭。

2. 物理活化法

物理活化法是一种使用物理方法活化原料制作活性炭的方法，适用于制备低压微孔和中等压力的介孔活性炭。该方法主要步骤如下：

（1）将原料送入转鼓炉中，通过加热和惰性气体（如氮气）注入，在闭合的环境下炭化。

（2）将产生的半焦送入活化炉中，通过高温空气或水蒸汽等活化剂进行加热和活化，制作出中等孔径和微孔的活性炭。

（3）取出经过筛分和清洗处理的活性炭，进行烘干和包装，制成所需的活性炭制品。

3. 化学活化法

化学活化法是一种利用化学方法活化原料制作活性炭的方法，适用于制造大孔径活性炭。该方法主要步骤如下：

（1）将原料与化学活化剂（如磷酸、锌氯、氯酸等）混合，并经过过筛、干燥等预处理。

（2）将预处理后的混合物在密闭容器中加热，炭化原料并促进化学反应的发生，使其孔径增大。

（3）取出经过淋洗、干燥处理的活性炭，进行包装，制成所需的活性炭制品。

4. 压缩活化法

压缩活化法是一种利用高压和高温来制备活性炭的方法，主要适用于制备中孔或大孔径活性炭。该方法主要步骤如下：

（1）将原料送入高压反应器中，在200-250 ℃的条件下进行炭化。

（2）继续升高温度至450-500 ℃，将类似于煤泥的半焦压缩成固体块状，利用高压形成大孔结构。

（3）将固体块状的半焦送入活化炉中，用蒸汽或焦二氧化碳等活化剂进行活化，制造出中孔或大孔径的活性炭。

（4）取出经过清洗和干燥处理的活性炭，进行包装，制成所需的活性炭制品。

结语

以上是几种常见的活性炭制作方法，不同的方法适用于不同的炭材料和要求。每种方法都有其特点和优缺点，根据制备目的和使用环境可以选择不同的制备方法。在活性炭制备过程中，加强原料的选择、精细控制各制备步骤，并通过分析炭材料的结构性质调整工艺参数，可以制造出优质的活性炭制品。